木工跑車機床振動試驗方法
       機床振動試驗的重要性在以下兩方面：
       一方面在研制新的木工機床過程中，樣機尚未制造出來，則要通過模型試驗來分析新機床結構方案的動態(tài)特性，配合設計計算選擇最佳設計方案。
       樣機的抗振性能試驗能為新機床結構改善提供十分有用的資料，因為樣機振動試驗能暴露機床設計中存在的薄弱環(huán)節(jié)。這是第二個方面。
       進行模型和樣機的振動試驗，對提高木工機床的質量是很重要的環(huán)節(jié)，應積極去做。
       下面介紹常見的振動試驗方法。
帶鋸機跑車切削試驗
        切削試驗，就是實地切削木材進行測振的試驗。通過試驗了解木工機床無顫振切削的極限條件。
        由于切削條件不同，機床的顫振特性也不同，所以這種方法般都按照預先制定的最容易引起振動的加工規(guī)范進行加工，檢查機床的抗振性能。
        抗振性切削試驗，可分為機床樣機的實驗室試驗和機床成批生產的車間試驗。
        實驗室試驗的目的，是確定該型樣機的抗振性，以便和其他型號機床比較，并為成批生產機床的試驗準備資料。
        車間試驗的目的是，評定成批生產的每臺機床的抗振性，檢查出降低機床抗振性的機床制造過程中的缺陷，以便采取措施除去這些缺陷，從而提高產品質量。
        自然，在試驗之前每臺機床都應按照精度標準和剛度標準進行檢查，并予以詳細記錄，以便與振動試驗后的數據進行比較。地基外部振源所造成的振動的振幅也不應超過一定數值。
       (1)試驗室試驗。
        ①評定機床抗振性的準則。通常根據機床無明顯振動時所達到的極限切削高度(寬度)評定其抗振性。
        ②確定試驗時的規(guī)定條件：試件材質及尺寸按照機床特性確定；試驗時的加工方法夾持方法和加工方式按設計規(guī)定；帶鋸條的幾何參數按有關標準規(guī)定；切削用量、切削速度按設計規(guī)定。
        ③極限切削高度(寬度)和切削速度。根據無明顯振動時能達到的切削高度(寬度)和切削速度(切削深度)確定。
        ④試驗結果的整理。試驗結果需進行詳盡記錄，并應進行整理；記錄和結果整理可采用制表法進行。
        (2)車間試驗。經過試驗室試驗的機床，若經鑒定定型，準備成批生產時，則必須確定車間的試驗條件和規(guī)范，即需要制定該機床的試驗、驗收標準。
        為了保證產品質量，這時最好利用穩(wěn)定性最差的試件型式、切削用量、切削速度等。在這種條件試驗，若機床振動符合標準規(guī)定，則機床抗振性就為合格，否則應退修。
空運轉試驗
         空運轉試驗是在機床按加工狀況下運轉但不進行加工(如鋸切、刨削等)的過程中，測量要了解的機床部分指定點的振動情況。這種試驗可以暴露出機床上可能存在的缺陷，特別是能發(fā)現
引起受迫振動的振源，為改進機床設計提供有用資料。
        為了在空運轉試驗中比較各振動點的相位，可在機床的某一固定位置傳感器作為比較相位的依據。
        表2-16是在MJ3215A型跑車木工帶鋸機空運轉狀態(tài)下測得的各振動點的數據。該測試共選擇了6個點，測量了各點的位移、加速度和振動頻率。
        由表2-16可知，鋸條緊邊的振幅、加速度均為最大值，其頻率為250Hzo
        帶鋸條的橫向振動主要是由于鋸輪、鋸條的加工精度和帶鋸機本身結構，以及高速運轉鋸條的鋸齒產生氣渦流和渦流分裂造成的空氣對鋸條的壓力變化等因素引起的。